袖阀管注浆加固

袖阀管注浆时设置注浆外管，注浆外管将永久留在土体中。注浆外管每隔一定间距预留出浆口，在出浆口处加设截止阀，注浆时，将带封堵装置的注浆内管置入注浆外管内，对需要注浆部分进行注浆。这样在土体中产生以钻孔为核心的桩体，且在桩体外围土体裂隙中形成抗剪能力强的树根网状浆脉复合体。

袖阀管注浆施工与其他注浆施工法相比有以下特点：适用于50cm内的土洞，溶洞填沙及淤泥质土注浆。具有上下两个阻塞器，能将浆液限定在注浆区段的任一层范围内进行灌浆以达到分层注浆效果。阻塞器可以在光滑的袖阀管内上下移动，可根据设计要求及施工情况在注浆区内某一地层或砂层反复注浆。注浆采用较大的注浆压力时，发生冒浆和串浆的可以性小。根据地层情况（砂层或淤泥质土），可在一根注浆管内采用不同的材料，选择不同注浆参数进行注浆作业。袖阀管每节33cm，直径48mm。

注浆器和袖阀管大样图

袖阀管管节和管端

PVC袖阀管管节

施工现场（注浆器和袖阀管内部冲洗）

注浆器

（一）袖阀管注浆设计

袖阀管注浆设计主要依据《建筑地基基础设计规范》、《建筑地基处理技术规范》。

1、注浆孔距

（1）对局部的粉质粘土、粉土、粉细砂层，孔距取750，排距取700。

（2）粗砂、砾砂、卵石层，孔距取1500，排距取1400。

2、浆液配合比设计

（1）粉质粘土、粉土、粉细砂层注浆浆液配合比

粉质粘土、粉土、粉细砂层的注浆浆液，采用纯水泥浆。

水灰比：

第一轮注浆水灰比为1.0；第二轮注浆水灰比为0.9；第三轮注浆水灰比为0.8。

（2）粗砂、砾砂、卵石层注浆浆液配合比

粗砂、砾砂、卵石层注浆的浆液配合比水灰比：

第一轮注浆

水泥：粘土：水：FDN＝100：20：110：3

第二轮注浆

水泥：水：FDN＝100：90：3

第三轮注浆

水泥：水＝100：90

3、注浆量

水泥用量按平均水灰比0.90计算。由于本工程注浆需同时考虑提高地基承载力和达到止水效果，应采用高强度注浆。

（1）局部的粉质粘土、粉土、粉细砂层每米孔深注浆量

根据勘察报告，粉质粘土、粉土的孔隙比为（0.764＋0.719）/2＝0.742，孔隙率为0.742/（1＋0.742）＝0.426。

Q＝1000vnβα

＝1000×0.525×0.426×0.45×1.15

＝115.7 L/m

浆液注入率为115.7/525＝0.22＝22％

水泥用量t＝115.7×0.818＝94.6 kg/m

Q－每米注浆量（L）；

v－加固土体积（m3）；

n－土的孔隙率；

β－浆液填充系数，中密粉土取0.45；

α－浆液损耗系数，一般取1.15～1.30。

粉质粘土、粉土、粉细砂层每米孔深水泥注入量设计取值为95.0kg/m。

（2）粗砂、砾砂、卵石层每米孔深注浆量

根据勘察报告，粗砂、砾砂、卵石层均为中密状。参考《岩土注浆理论与工程实例》第106页提供的指标，孔隙率为0.35。

Q＝1000vnβα

＝1000×2.1×0.35×0.8×1.05

＝617.4 L/m

水泥用量＝617.4×0.818＝505.0 kg/m

浆液注入率为617.4/2100＝0.294＝29.4％

粗砂、砾砂、卵石层每米孔深注入量设计取值为：

水泥＝460.0 kg/m，粘土＝45 kg/m。

3、注浆压力

本工程注浆依控制注浆量为主，注浆压力只作为参考。注浆压力以水泥浆液能顺利注入为原则，在注入率大于10L/min的情况下，尽可能采用较小的注浆压力，减小地面冒浆的可能性。因此，注浆压力可按0.5Mpa~2.0Mpa控制。

（二）注浆施工

1、袖阀注浆总体程序

放线定位→小片区注浆试验→大面积注浆→质量检查

2、放线定位

根据设计图纸的孔位进行测量放线，定出注浆孔位置。

3、小片区注浆试验

在展开全面注浆前，应进行小片区注浆试验，试验区可采用6×6孔排成方块，主要检查设计水泥用量、注浆压力和注浆效果。

4、大面积注浆

小片区注浆试验完成后，即可展开大面积注浆，注浆拟分二序进行，即跳孔注浆，并沿周边向内逐圈注浆。

5、袖阀劈裂注浆单孔工艺流程

钻孔→灌注封壳料→安装袖阀管→进行第一轮次注浆→清洗袖阀管内的残留浆液→待凝12小时→进行第二轮次注浆→清洗袖阀管内的残留浆液→待凝12小时→进行第三轮次注浆

（1）采用地质钻机钻注浆孔，采用90mm钻头钻进。开钻前应调整好钻机的垂直度，确保钻孔的垂直度偏差小于1%。

（2）钻孔到设计位置后，从钻杆内向孔内注入封壳料。封壳料采用水泥、粘土混合浆，配合比为水泥：粘土：水＝1:1.5：1.88，3天龄期抗压强度约为0.3Mpa。

（3）注入封壳料后，应立即将制作好的塑料袖阀管插至孔底，并尽量使袖阀管垂直和位于孔的中央。

（4）待封壳料的强度达到0.3Mpa后，可开始第一轮次注浆，水泥用量为设计注浆量的50%。采用带有双向密封装置的专用注浆枪注浆，注浆从下而上逐环进行，浆液水灰比为9.0，全孔注浆段注浆完成后，把铝塑管插至袖阀管底，用清水把袖阀管内的残留浆液清洗干净。

（5）待凝12小时后，可开始第二轮次注浆，水泥用量为设计注浆量的30%。注浆方法同第一轮次注浆，浆液的水灰比调整为0.8。

（6）待凝12小时后，可开始第三轮次注浆，水泥用量为设计注浆量的20%。注浆方法同第一轮次注浆，浆液的水灰比调整为0.8。

（7）注浆施工过程应做好相应的施工记录，对钻孔深度、每轮次注浆压力、每轮次注浆量、每轮次注浆时间和总注浆量等参数进行详细记录。及时整理资 料，经常分析对比相邻注浆孔和相邻排注浆孔的注浆流量、注浆压力和注浆量等参数，根据各参数的变化情况估计注浆效果。对注浆过程中存在的问题，及时进行分 析处理。

6、注浆过程注意事项

注浆过程中，应对地面、周围建筑物、地下管线进行沉降、倾斜、变形和位移观测。